GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 論述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基發展硬度型發生高溫天氣不銹鋼，利用濕度位置540℃～570℃，高利用濕度達到677℃。不銹鋼加進鉻、鉬原子開始固溶增幅，加進高鈦、低鋁原子導致γ′有效期增幅相，與此同時鈷原子使鈦、鋁在固溶體中的融解度變低，有利于γ′相進行析出量新增，因而提升 γ′相的熱安全穩定量分析，變低γ′相的堆垛層錯能。不銹鋼的*，極具優良的抗內應力變松的功效和抗脆性斷裂的功效，就沒有矛盾敏感度性。適和制成高強螺栓、氣封彈、封閉環、銷釘等零件圖，核心車輛有帶鋼和鍛制棒材、帶鋼產品和冷軋鋼卷板等。
1.2 運用簡況及性
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 相關材料類型
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 近意鋼材型號
Refractaloy26（美）。
1.5 資料方法細則
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高溫天氣金屬鎖固件圖片新技術前提條件
1.6 冶煉技術
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 生物學好分

風格	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
的品質考分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
設計元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
品質分數線/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱處置監督制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 融化水溫范圍圖
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 熱敏電阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱對外擴散率
2.6 比熱容
2.7 線擴張指數公式（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 容重
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 永磁鐵能
2.10 回彈力穩定性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 無機化學性能指標

3力學性能
3.1 供應商技巧標準化
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

基準號	茶葉品類	熱辦理	空調溫度耐磨性					長時間耐磨性
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	堅硬程度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準熱操作	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	牢固件金屬毛坯	標準規范熱處置	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 暫時性測力效能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱處置	標準規范熱除理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

抽樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準單位熱處置	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

取樣方法	期限國家標準		制冷肌肉拉伸
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規格熱清理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
送樣	限期標準		在常溫拉長
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標淮熱進行處理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 長時間和脆性斷裂特性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材與眾不同溫度的平滑細膩和人才缺口耐用性能方面見表3-5

表3-5

抽樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規范熱操作	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?拐點回轉半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa能力的時間，不同的的時間的時間的滑膩和缺陷經久性能方面見表3-6
表3-6

采樣	570℃、745MPa能力實效t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準熱補救	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?凹槽傾斜角r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、其他內應力的脆性斷裂性能方面見表3-7
表3-7

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準規定熱凈化處理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃各種不同剛度的應力松弛等值線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時間，570℃的熱變形性能參數見表3-8
表3-8

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材基準熱工作 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲憊特點
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

送樣	平滑勞累		拐點困乏
送樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準的熱工作	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?空缺試板r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試件

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 紋裂擴張速度
3.6 破裂韌度
3.7 松軟性能參數
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

制樣	538℃、初始狀態σ0=308.91MPa		538℃、初始值σ0=356.96MPa		566℃、初期σ0=356.96MPa
制樣	t/h	穩定度地應力/MPa	t/h	殘存壓力/MPa	t/h	的殘留物彎曲應力/MPa
棒材要求熱治理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.熱應力放松下來當天應變力量（ε殘）為0.021mm 2.應變力細則為3μm

4工藝性能與要求
4.1 注射成型工藝設計與穩定性
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 加工過程性能參數
4.3 焊接方法性能參數
4.4 加工零件熱正確處理工學院藝
4.4.1 聯接用于規范標準熱操作加工過程
4.4.2 汽封彈熱解決新工藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 界面解決生產工藝
4.6 車削加工生產與切削性能方面
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變室溫
5.2 周期-室內溫度-組織機構變為的身材曲線
5.3經典安排
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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