GH3039

一、GH3039概述 

GH3039為單相電奧氏體重固溶升星不銹鋼，在800℃一下兼具中級的熱強性和優質的熱身體疲勞的能，1000℃一下的能優質。用到結構穩定的，還兼具優質的冷定型性和手工焊接的能。合適的于850℃一下用到的民航打火機焚燒物室和加力焚燒物室零組件。該不銹鋼能能分娩產品、棒材、絲材、管道和鍛件。

1.1GH3039物料鋼材牌號GH3039(GH39)

1.2GH3039相仿品牌ЭИ602，ХН75МБГЮ(臺灣）

1.3GH3039相關材料的高質量標準的

GJB1952-1994《航空公司用高熱鎂合金冷扎薄鋼板正規》

GJB2297-1995《民航用高溫作業合金材料冷拔（軋）無縫焊接管制約》

GJB2612-1996《航班用高溫高壓鋁合金冷不銹鋼拉絲材規范了》

GJB3165-1998《中國航空承力件用溫度過高鎂合金帶鋼和鍛制棒材技術規范》

GJB3317-1998《航空公司用高溫作業金屬冷軋板標準》

GJB3318-1998《航空公司用常溫和金冷軋鋼帶材正確》

GB/T15062-1994《一半功用溫度高金屬管》

1.4GH3039化學上的成分表見表1-1。

表1-1 % 

注：1.合金中允許有Ce存在。

2.合金類中ω(Cu)=0.20%。

1.5GH3039熱正確外理考核機制帶鋼及冷軋鋼材料和帶材固溶正確外理：1050～1090℃，空冷。棒材及管材管件固溶正確外理：1050～1080℃，空冷或油冷。

1.6GH3039明細品種和產生模式需要產生不同品種的冷軋鋼板板、冷軋鋼板板、帶材、棒材、絲材、給水不銹鋼裝飾管、和鍛件。鋼板、帶材和給水不銹鋼裝飾管固溶凈化加工和鈍化加工后供貨。絲材于冷精加工模式或固溶模式產生棒材不熱凈化加工供貨。

1.7GH3039鍛造和鋁鑄造加工制作工藝技術 合金鋼適用脈沖爐鍛造、脈沖爐或式蒸空室傳器爐加電渣重熔或蒸空室脈沖重熔包括蒸空室傳器爐加電渣或蒸空室脈沖重熔加工制作工藝技術 。

1.8GH3039APP情況與特種耍求用該鎳鋼材做的航天汽車發動因助燃室及加力助燃室零機件，經的生產和運用測試，運用能穩定。

二、GH3039物理及化學性能 

2.1GH3039性熱能

2.1.1GH3039熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.2GH3039比熱容見表2-2。

2.1.3GH3039線澎脹彈性系數見表2-3。

表2-2[1] 

表2-3[1] 

2.2GH3039比熱容ρ=8.3g/cm3。

2.3GH3039電性能指標常溫電容率ρ=1.18?10-6Ω?m。

2.4GH3039磁體能鋁合金無磁體。

2.5GH3039化學工業特性

2.5.1GH3039性能指標

2.5.1.1GH3039在空氣的導電介質中經100h可靠性試驗后的鈍化帶寬見表2-4。

2.5.1.2合金類在常溫下工作任務時，有存在沿晶界硫化的人格缺陷。在900～1100℃顯示100h后的沿晶硫化進一步見表2-5。

2.5.1.3錳鋼在高溫度下100h內的陽極氧化增重

見圖2-1。

表2-4[2] 

表2-5[2] 

三、GH3039力學性能 

技術標準規定的力學性能見表3-1。

表3-1 

注：①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材室溫σb≥635MPa,δ5≥30%。

②δ≤0.25mm帶材的制冷σb≥660MPa,δ5評測。

四、GH3039組織結構 

4.1相變溫度表

4.2期限-溫差-團體轉變成等值線

4.3合金鋼組織開展組成部分

4.3.1硬質合金材料固溶方式為220V奧氏體，并有少許的Ti(CN)、NbC及M32C6無定形碳物。經600～900℃期限或選擇后，有M32C6型無定形碳物分分沉淀，600～700℃期限后分分沉淀的無定形碳物顆粒物小小，均分布范圍于晶內和晶界，期限溫濕度低過700℃時，其主要沿晶界分分沉淀并聚積長大作文。硬質合金材料中不組成有危害的相，企業平衡性適合。

4.3.2帶鋼簿板規范標準規定，供給情況晶粒度度的標準要求為5～8級。

五、GH3039工藝性能與要求 

5.1澆注機械性能

5.1.1鍛壓和金有優異的熱激光加工新工藝韌度，彎曲功效優異。鍛壓受熱熱度1170～1190℃，終鍛熱度不少于900℃，一起受熱的彎曲量為50%。

5.1.2切削木板荒軋平均室內濕度1100～1140℃，精軋平均室內濕度1050～1100℃，終軋平均室內濕度不不高于850℃。經電渣或重力作用自耗重熔的鋁合金屬切削時，精軋平均室內濕度應稍不高于電弧放電爐冶煉的鋁合金屬。冷軋鋼終軋道次彎曲量應不不高于13%，簿板冷軋鋼彎曲量30%～55%。

5.1.3五金沖壓模具工藝功效產生的情形板料具備較好的五金沖壓模具工藝好習慣你會，五金沖壓模具工藝的限數值見表5-1，一半業務數值為限數值的80%～90%。產生的情形δ1.5mm板料重復彎壓至碎裂的次數為20～29次；杯突現場實驗的深度為10.7～12.0mm。δ8.5mm熱軋鋼板中板經深沖后應立刻（不準不超12h）去當中固溶整理，以排除能力。

表5-1[9] 

①δ為板厚。

5.2不銹鋼焊接耐磨性

5.2.1硬質合金應該用氬弧焊、氣焊或縫焊等方式激光點焊，其激光點焊特點很好，氬弧焊被列入額非常選擇性小。手功氬弧焊（連接）正確見表5-2；全自動鎢氬弧焊（連接）正確見表5-3；氣焊正確見表5-4；縫焊正確見表5-5。

表5-2[10] 

表5-3[10] 

表5-4[10] 

表5-5[10] 

5.2.2焊接工藝金屬接頭熱學特性見表5-6。

5.3元器件熱外工院藝元器件的中間商固溶熱外理溫暖為1050℃，空冷；燒室元器件的終熱外理溫暖為1080℃，空冷。標準之久的性能較高的元器件，固溶溫暖可的提升至1170℃。元器件在固溶熱

處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。

表5-6[5] 

5.4表層加工流程

5.4.1配件熱補救后的外層硫化皮，能用的 吹沙或鈍化處理辦法快速清理。

5.4.2該鋁合金制復燃室主件，可在H3PO4-H2SO4-H2O鹽溶液中電解法增加光澤，以改善從表面光滑度和選用特性。