DIN EN 1.4305不銹鋼裝飾管嗎（X8CrNiS18-9物料）是歐式標準化的奧氏體耐氧化物料，增長硫以的提升車削特點，但其在咸性和氯化物導電物質中的耐氧化性局限，在這樣的導電物質中采用時，會顯現點蝕或腔氧化突發。X8CrNiS18-9 鋼在切屑期間中會組成短切屑，對此尤為支持于機戒生產。鑒于村料優點，這一304不繡鋼也被被稱之為易鉆削鋼。
與1.4301材料相對比，DIN 1.4305 V2A 包括比較高的硫含氧量并所含 1.0% 的銅。
下表列出來了源于鑄件介紹的 1.4305 不繡鋼電化學精分。
| 生物部分， ％ | ||||||||||
| 的標準 | 鋼種（鋼號） | C，≤ | 硅，≤ | 錳，≤ | P，≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N，≤ | 銅，≤ |
| EN 10088-2； EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
小紅書筆記：
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
| 初中物悲觀主義質 | |
| 體積，g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
| 磁的 | 不 |
| 比熱容，J/(Kg·K) | 500（20℃） |
| 阻值率，μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
| 粘性模量，GPa | 210（20℃） |
| 194（100℃） | |
| 186（200℃） | |
| 179（300℃） | |
| 172（400℃） | |
| 165（500℃） | |
| 傳熱性指數，(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
| 平均的熱增長指數公式，(10 -6 /K) | 16,0（20-100℃） |
| 16,5（20-200℃） | |
| 17,0（20-300℃） | |
| 17,5（20-400℃） | |
| 18,0（20-500℃） | |
的材料 1.4305 不銹鋼材質的在在常溫下固溶退火工藝經濟條件下的自動化機械機械性能和抗晶間生銹實力。
| 機制能（固溶熱處理回火） | |||||||||
| 各國（地域） | 準則 | 鋼種（鋼號） | 以毫米左右為廠家的強度 (d) 或強度 (t) | 強度（HB），≤ | 0.2%屈從的強度（MPa），≥ | 1% 抗拉程度（MPa），≥ | 抗拉效果效果（MPa） | 張拉率，%（橫項） | 耐晶間生銹 |
| 荷蘭加盟 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
| 機械化功能（固溶熱處理） | |||||||||
| 國內（的地區） | 規定 | 鋼種（鋼號） | 產品的現象 | 規格（mm），≤ | 0,2 % 塑性變形力度 (Mpa), ≥, (豎向) | 1 % 屈服值硬度 (Mpa)，≥（橫排） | 抗壓構造構造（MPa） | 長度率 (%), ≥, (跨頁) | 耐晶間銹蝕 |
| 澳大利亞大聯盟 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 帶鋼板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
這為涂料1.4305不銹鋼材質熱治理，如熱成形、固溶熱處理。
| 熱熔融 | 固溶降溫 | ||||
| 規定 | 稱謂（鋼號） | 高溫，℃ | 散熱原則 | 氣溫，℃ | 閉式冷卻塔方式 |
| DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 廢氣 | 1000 到 1100 | 水、室內空氣 |
| DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 | |||
1.4305不透鋼沒辦法通戶。
硫的引入會在車削具體步驟中出現斷屑，使用1.4305涂料比較非常適合自動化機械生產。所以，在加工廠步驟中不得不事關全面降溫，以預防cpu過熱。
是由于 1.4305 不銹鋼材料內含 0,15-0,35% 的硫，于是焊接工藝生產性好，在焊接工藝生產進程中會產生熱紋裂，但耐摩擦焊例外。但如果沒法以防錫焊，最好采用 1.4462 或 1.4370 的焊絲。
根據增加了硫，1.4305不銹鋼304容易腐爛晶間防腐蝕。在含酸性和氯化物有機溶劑中使用的時，會發現點蝕或空腔耐腐蝕。
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