本標準化國家標準了由Cr4Mo4V溫度滾柱滾珠軸承碳鋼造的翻動滾柱滾珠軸承套圈、翻動休的去應力退火、表面淬火、回火后的技術設備符合要求及檢驗檢測技術標準。本條件不適用做該鋼種制造出的拖動滾針軸套元件工藝程序間和樣品元件的熱整理食品檢驗。對有特定明文規定要求的滾針軸套元件，應按食品圖紙的明文規定執行工作。

連繼淬火Cr,Mo:V鋼在接連熱處理時,微波加熱室溫使用范圍對比寬，從820～900℃均可完成適合功效。累計滲碳處理時，滲碳處理后的堅硬程度一般依賴于于降溫速率。滲碳處理后的堅硬程度與降溫速率的的關系如隨時。如何來多少次退火工藝，會令對抗強度進一歩變低。

滾動軸承元件熱處理回火后的技術性的標準氏硬度固溶處理后的硬性為197~241 HB（壓紋厚度為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最深刻處測試。其的深度不能低于調質前每邊面值最小生產制造留量的2/3。熱鍛鋼球滲碳脫碳層，應在平行于環帶的磨表面測試。套圈和滑動體高頻淬火后堅硬程度一樣應不達不到63 HRC，回火后套圈和滾子的堅硬程度為60~64 HRC,鋼球堅硬程度為61~65 HRC。自動測量堅硬程度時，應除凈軸套零部件的脫碳層。圓錐體形和園柱滾子樣品的洛氏抗拉強度在圓錐體形面和園柱上面測定方法，球面鏡滾子可測外圓洛氏抗拉強度。長度為4.7625~15.8750 mm的鋼球在曲上面法核查密度。長度為5~15 mm 的滾子在圓錐形形面或圓錐形上面法核查密度，其密度值區分為測值與緒論A(繼續補充營養件）或緒論B(繼續補充營養件）指定的密度步長值之和。鋼球直徑為約需低于4.7625mm，滾子直徑為約需低于5 mm在磨制水平線上檢測法洛氏光潔度，檢測法做法按附則C(繼續補充件)，洛氏洛氏光潔度和維氏洛氏光潔度換算按JB 1255附則E設定履行。直徑不低于15.8750 mm的鋼球，直徑不低于15 mm的滾子其對抗強度以測量指標值準。淬回火后一模一樣零部件的硬度標準不勻性a.套圈外徑超過100 mm，翻轉體內直徑超過22 mm時，同一條零部件抗拉強度差不超過2HRC。b.套圈外徑不是很不小于100 mm，工作體尺寸不是很不小于22 mm時，同一個機件強度差不是很不小于1HRC。c.鋼球厚度較小于1.5875 mm不定期檢查同一時間零件及運轉情況強度差。注:圓錐形滾子截面積以小頭算。顯微公司的軸承工件淬回火后的組織結構應由馬氏體、以此無定形碳物、首次無定形碳物和穩定度奧氏體分解成。熱處理聚集適用品粒徑較好法按1層次圖去綜合評價。一級團隊經回火后，氏硬度包含規程為優秀率。第二個~4級為優秀率團隊。如金屬材質晶粒徑度高出4級選其更嚴留意場，按GB 6394標準單位中系列產品產品圖片l，變大100倍做好觀察動物，不能夠高于3級品粒徑的品粒發現，3級金屬材質晶粒徑度的品粒高出該視排場積的15%為不優秀率