運用研磨拋光的的方式可以讓塑模表面層光澤，光澤的地步與下列關于的因素業內：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

常相信增加光澤能力是zui必要的干擾關鍵因素。合理的增加光澤能力協助產品質量良好的的的工具剛材及合理的的熱處置技藝才能夠有理想的光亮度。進而，增加光澤能力不良，縱使通過zui的剛材也并不會到位置弧面的郊果。

用具鋼的服務質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

主要采用真空箱除氣枝術可極大減少導致一大批雜質物和現身氣塑性的安全，時候亦獲得了團隊光滑的熱軋鋼板。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱進行處理工學藝

熱治療在多角度會會影響到鏡面鏡面磨光劑功效。表皮軟化鋼坯由于表皮碳成份提升，其時緊時松安排不要有利于于鏡面鏡面磨光劑。由于鋼坯表皮的小防化合物小粒提升使鏡面鏡面磨光劑難點的。鋼坯表皮的滲碳或脫碳就會使對抗強度出現變幻，容易造成鏡面鏡面磨光劑上的難點的。

拋光處理能力

不相同鋼種對拋光工序的會影響

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

有差異 洛氏硬度對cnc精密機械加工生產技術的不良影響

對抗強度增多使磨細的困苦增多，但鏡面磨光處理后的光滑整潔度增多。會對抗強度增多，要起到較高的光滑整潔度必需的鏡面磨光處理時相對應的增加。時候，對抗強度增多，鏡面磨光處理優化的會性和相對應的極大減少。